Подготовка сжатого воздуха — это удаление из воздуха различных твердых, жидких и газообразных примесей, таких как пыль, водно-масляный конденсат, продукты износа частей пневмооборудования и паров воды и масла, а в ряде случаев — микроорганизмов (стерилизация). Оптимизация давления в пневматической системе, гашение пульсации и обогащение смазкой для пневмоинструмента и оборудования также являются частями процесса подготовки.
Использование неподготовленного сжатого воздуха приводит к ряду негативных последствий, таких как выход из строя пневматического оборудования и инструмента или снижение срока его службы, остановкам технологического процесса и браку при воздушной окраске и производстве. Вода и компрессорное масло, которые не были удалены из сжатого воздуха, способствуют быстрой коррозии пневмомагистралей и ресиверов и размножению в них микроорганизмов.
Схема организации линии подготовки сжатого воздуха на предприятии
1. Компрессор 6. Фильтр грубой очистки 11. Угольный фильтр
2. Охладитель сжатого воздуха 7. Осушитель сжатого воздуха 12. Конденсатоотводчик
3. Циклонный сепаратор 8. Пневмомагистраль 13. Контур отвода конденсата
4. Вентиль 9. Фильтр предварительной очистки 14. Влагомаслоотделитель
5. Воздушный ресивер 10. Фильтр тонкой очистки
Необходимая чистота воздуха определяется сферой его применения и достигается посредством компоновки системы подготовки сжатого воздуха.
Степень загрязненности сжатого воздуха классифицирована в ГОСТ 17433-80 «Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности».
Сферы применения сжатого воздуха
А. Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленности и электроника.
В. Пневматическая окраска, порошковая окраска, технологическое оборудование.
С. Пневмоинструмент, промышленная пневмоавтоматика, упаковочные линии.
D. Абразивоструйная очистка, стандартный промышленный воздух.
E. Транспортировка сухих смесей, канализационные системы, производство бетона.